项目背景
焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。
焦炉火道温度系在下降气流底部火嘴和鼻梁砖间的大砖温度，鉴于目前温度检测仪器上的原因以及火道温度点的特殊位置，实际的焦炉火道温度一般难以准确测量。目前国内焦化厂均采用火道直行温度来反映焦炉温度。焦炉全炉温度用机、焦侧侧温火道平均温度来代表，全炉总供热的调节（以加减煤气和空气的方式进行调节）应当使机、焦侧测温火道平均温度符合工艺所规定的标准温度，并保持稳定。
由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后２０秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。
在我国现存的焦炉生产过程中，炉顶直行测温是保证日常生产质量的一个重要环节，目前绝大多数焦炉炉体都是采用人工测量的方式。以28孔72炉的炉体为例，每次需要上去6人，每2人为一组共3组，将整个炉体分为三段，每段24炉（72/3=24），同时测量。其中每组中的两个人，一个负责开盖和关盖，另一个负责测温，利用测温仪中的顺序存储方式存储。3组测完下来后，利用计算机中软件获取测温仪存储器中的数据。
项目现状
红外热成像仪实际应用
红外热像仪的优点
1.不影响运输，免维护：非接触测温，不影响冶金设备正常运行。
2.报警可视化：提供红外热像图，值班人员可迅速定位报警位置并处理。
3.高分辨率红外热像自动监控：实现对冶金设备全覆盖、全天候监控。
4.智能分析和报警：通过获取的温度数据，系统智能分析当前状态，并发出报警。
5.设备自动识别管理：对与系统采集的热图（无论自动采集还是人工采集）进行自动识别，通过图像配准的方法识别出该热图能有效的设备目标，保证温度检测的有效性。
6.详细设备工作状态管理：建立所有设备以及设备部件的管理体系，在报警的时候可以详细到具体隐患（发热）部位。
7.自动预警：在监测过程中，如发现目标设备温度异常自动报警，报警信息有文字信息和声音信息，提示运行人员具体的报警位置状况信息，以便跟踪发热点，确认告警情况并排除故障。
8.检测精度高：采用的红外热像仪本身的采样精度比便携式仪器的精度和分辨率高，采用高温专用监控软件，针对高温精修算法优化，成像细节更清晰，测温更准确，便于及时判断设备的具体过热点，为准确判断并采取相应措施争取了宝贵的时间。
9.系统具备可靠性、实时性较高的优点：采用本系统，自然环境不会有任何影响，无论是刮风下雨，还是低温高温都可以实现不间断自动监测。
10.节省人力：采用本系统，由于系统自动化程度较高，可实现设备自动巡检、自动预警、自动输出报表等功能。减少了人员到现场巡视次数，提高值班人员工作效率。
11. 定制成本低：支持二次开发，根据需求差异化定制，成本最小化
格物优信经过多年累积及结合现场复杂的工况，针对高炉成像做了大量优化工作，目前图像算法在国内处于领先水平。
01. 粉尘 根据高炉恶劣生产环境去除粉尘带来的图像干扰
02. 火焰 料面燃烧会出现大量火焰，去除火焰带来的图像干扰
03. 细节增强 可清晰直观看到料面燃烧情况