铁矿球团是国内钢铁厂高炉炼铁的主要炉料之一，在炉料结构中约占比 15-20%。炼造出 10-20mm 粒径大小的合格球团，有助于提高球团质量与优化高炉投料比，提升高炉出铁量。
球团紧密区
造球包括三种工艺：竖炉工艺、链篦机—回转窑工艺和 带式焙烧机。目前造球工序以人工操作为主，以人工目 测或取样筛分的方式来检测生球大小，生球偏大就减少 加水，生球偏小则加水。然而，以人工经验加水造球， 精准度不够，较大地影响了球团的质量，同时增加了工 人的劳动强度和不安全因素。
造球包括三种工艺：竖炉工艺、链篦机—回转窑工艺和 带式焙烧机。目前造球工序以人工操作为主，以人工目 测或取样筛分的方式来检测生球大小，生球偏大就减少 加水，生球偏小则加水。然而，以人工经验加水造球， 精准度不够，较大地影响了球团的质量，同时增加了工 人的劳动强度和不安全因素。
白底出球区
系统特征：
智能识别检测：
系统识别数据代替人工检测结果，实时检 测生球粒径及粒径组成绝对偏差 <3%
提升稳定性：
显著提高造球稳定性，生球各个粒级含量 值相对稳定，10-20mm 合格生球含量值 稳定＞90%
球团品质提升：
相比人工造球，智能造球系统可提升球团 含铁品位，强度和还原粉化性能
降本增效：
显著减少现场人员手动操作，无需定期或 不间断检查球盘内成球状况，劳动强度显著降低
系统功能
实时采集球团高清图像：
采用高速摄像、白底出球区、高穿透光源和图像识别 / 处理技术，实时采集球盘出球区生球 高清图像；
智能分析球团粒径，大小与分布：
图像分析处理与计算，智能分析球团粒径大小，粒级分布及粒度分布曲线，自动计 算周期内全部物料的平均粒径以及粒级分布百分比；
PLC 智能控制精准加水：
PLC 自动控制末端小流量阀，一键切换滴水 / 雾水加水量及阀门开度大小，实现精准加水；
历史数据存储与查询、访问：
支持回看任意时间点、时间段、不同球盘生球的粒径组成和平均粒径数值和曲线。
自动配水：
自动配水
条件：球盘启动、人工配水稳定
自动配水系统启动
▨ 小球占比 10-15% →雾水阀调大
▨ 小球占比 20-25% →滴水阀调大
▨ 小球占比＞25% →双阀全开 20 秒后复位
▨ 大球占比 10-12% →雾水阀调小
▨ 大球占比 20-25% →滴水阀调小
▨ 大球占比＞25% →双阀关至 5%20 秒后复位
自动配水系统退出