塑料制品轻质、比强度高，具备优良的耐蚀性、介电强度和有机化学可靠性等特性，伴随着塑胶工业的迅速平稳发展趋势，塑料制品被广泛运用于农牧业、工程建筑、包裝等行业中。对在塑料品生产制造中采用的许多工艺技术而言，产品的生产和检验需要经历许多热过程，工艺和生产中的温度是一个十分重要的物理测量参数。
红外热像仪可以非接触测温，可以帮助实现热过程的可视化，进而优化并监测具体过程，被视为一项十分有效的工艺监测与控制方法，可以完善和保障塑料品生产制造工艺。塑料工业中的拉伸定型、挤压、吹塑、薄膜冲压、吹膜冷却、电线包膜、延压被层、胶带生产，热熔胶等工艺都可应用红外热像仪测温。
红外热像仪在塑料品生产制造中的主要应用点：
吹塑薄膜压制:使用热像仪精确的温度监控与适当的加热和冷却相配合，可以确保塑料的抗张力和厚度均匀性。
注塑薄膜压制: 热像仪可以精准测温，辅助控制温度以保持正确的薄膜厚度和表面光洁均匀性，对压模螺栓加热器或压膜插销故障的检测。
双轴定向薄膜压制: 热像仪安装在成形筒处以控制冷却滚筒安装在预热和冷却设备处以控制加热和冷却量。
片料成型：红外热像仪可让操作人员实时监测到片料的温度并及时调节压膜加热器和冷却滚筒温度，以均衡产品的质量。
膜层压制: 纸张、胶片或金属箔进行膜层压制过程在一个通常狭小并且难以测量的目标，采用红外热像仪时，操作人员就可以连续监控并可由人工或自动及时调节压膜加热器和冷却滚筒的温度。
叠层和压花处理：使用红外热像仪可以在线监测横向膜层的温度并且控制加热器。
热成型处理:确保多层材料叠层的正确温度及后期的成型，热像仪可以帮助监视材料的温度分布在进入热成型机之前处于正确状态。
传统式的检验塑料制品的方法主要是统计调查，借助人力资源，依照事前明确好的统计调查方法在生产过程中按顺序开展取样，对试品开展统一查验，进而推论全部生产流水线的塑料制品的达标水平，而且发觉存有的一些难题。相比传统式方式，热像仪能够 大规模实时监测塑料制品的生产制造。
格物优信红外热像仪测温精准，配合独有的测温校正算法，测温精度在业界属于前列，并且在塑料监测行业有成熟的案例，行业经验较为丰富，可以提供完整的解决方案。