概述
冶金炼铁厂铁水包是用于盛接铁水并进行运送的设备，铁水包的外壳一般由锅炉钢板焊接而成，包壁和包底钢板厚度分别 14-30mm 和 24-40mm 之间。铁水包内衬一般由保温层、永久层和工作层组成。保温层紧贴外壳钢板，厚约 10-15mm，主要作用是减少热损失，常用石棉板砌筑；永久层厚约 30-60mm，主要是为了防止铁水包烧穿事故，一般由有一定保温性能的黏土砖或高铝砖砌筑；工作层直接与钢液、炉渣接触，容易受到化学侵蚀、机械冲刷和急冷急热及由其引起的剥落。
铁水包内衬与高温铁水炉渣长时间接触，受到主流冲刷和炉渣侵蚀，尤其是用于炉外精炼的钢包，受到的侵蚀更严重；内衬被侵蚀不仅降低铁水包的寿命，还增加了铁水中夹杂物的含量！
我们知道，炼铁厂铁水包的耐火衬的使用寿命有限，其使用寿命可能会因机械振动所导致的耐火砖块破损而缩短。随着耐火衬里磨损或出现裂纹，铁水包的外部材料将暴露在熔融金属下。如果发现不及时，可导致铁水包瓦解或熔融金属 泄漏，威胁员工的生命安危，破坏设备。
项目背景
铁水包的内衬因受到化学侵蚀、机械震动和急冷急热会引起的裂纹、鼓包、脱落等，当耐火材料局部损毁严重，而又未被发现时，将造成严重的穿漏事故。在铁水包出现前期的缺陷直至完全失效会经过由点到面的逐步发展过程，在钢包内衬出现前期剥落的状态下，剥落点区域的温度则会出现异常高温，其缺陷 区域的温度会明显高于其他位置。幸运的是，基于智能热成像技术而开发的具备专利技术的“铁水包安全监控与预警系统”可检测铁水包上的热点，较之于视觉检测工作，能更早发出故障报警。从而及时终止工作，并在适当时机以最佳的成本进行换衬工作。 智能在线监测终端设备将置于坚固的壳体内，安装在固定位置，当铁水包在 铁道上 经过时，热像仪能够清晰地捕捉到满载内容物的铁水包的热像图。专业构建的铁水包穿漏在线自动监测系统平台，将对铁水包实时全方位的温度变化检测，可在内衬发生裂纹、鼓包的前期状态时发现和定位缺陷点，并发出报警，真正做到预防性维修，实现预警前置，完全可将铁水包穿漏的隐患消除在萌芽状态！ 减少铁水溢出风险，杜绝潜在的金属泄露隐患；增加铁水包耐火材料的使用寿命，确保铸运车间安全连续生产的正常进行，避免安全事故
本系统可实时掌握铁水包各个表面的温度分布，并在系统的提示下发现和定位铁水包的 可疑区域，及时采取处理措施。当运输铁水包的车辆从监控区域通过时，监测系统进行触发录制拍摄的全辐射视频流将保存在电脑里，按日期自动归类存储，也可以实时查看画面中的任意点温度，铁水包运输工作状态下无须停止作业来捕捉图像，生产过程可正常进行，当监测区域出现高于设定温度就会触发报警，从而提醒工作人员， 避免漏包事故的发生。
项目特点（新增罐号识别功能、多端监控功能）
1） 365 天*24 小时全年不间断监控：客户端会实时显示全辐射红外热像视频， 用户可根据需要实时对疑似缺陷的点、区域进行温度查看分析，并自动捕捉最高温度点；
2）热像主机一旦检测到铁水包进入检测范围，开始录制热像视频并按日期分类 保存，方便后期随时查看，铁水包离开检测范围即停止录制，大大节省电脑内存 存储空间。
3）自动报警：可设置三级温度报警阀值，由系统自动分析并由声光报警器报警， 并在热像画面上显示报警点及温度。
4）权限管理：根据客户要求对不同工作人员进行权限授权；
5）故障自诊断：当热像仪出现故障时，系统能提醒值班人员；
6）重启自恢复：掉电或网络中断重连后系统能自动恢复运行；
7）自动分类存储：监控数据、异常数据和报警信息会自动存储在相对应的设备 数据栏目中，可以实现快速准确的调用分析。
8）自动巡航：自动预置位巡航监测，减少人工干预；
9） 报表：可以根据客户要求定制各种报告，可以根据时间区间选择数值生成报告，并可以导出为 Word/Excel 格式。