航空发动机是一种高度复杂和精密的机械，为航空器提供动力的发动机，其制造过程十分复杂，而发动机的性能的好坏很大程度上取决于叶片的性能。在叶片铸造过程中，经常导致成型叶片内部存在夹渣、孔洞、裂缝、表面缺陷、铸件残缺等缺陷。并且涡轮叶片的叶身段型面很复杂，横截面沿叶长各不相同，成型工艺复杂，在熔模铸造、机械加工以及后续的热处理等制造过程中可能会产生各种各样的缺陷，如微小的裂纹、气孔、应力集中等。相对于叶片的外部缺陷，叶片的内部缺陷，如气孔、夹杂、内部裂纹、疏松等缺陷，就很难通过常规的方法发现，潜在的风险也就更大，因而寻找有效的检测手段对于提高涡轮叶片质量，保障飞行安全，提高我国航空工业水平有着非常重要的意义。
人工目检是传统常用的检测方法，效率低下，误检率高，缺乏检测的一致性、科学性。基于工业相机的机器视觉识别，只能检测到叶片表面划痕或裂纹，但无法检测到叶片内部的缺陷。采用有效的方法来发现叶片中的缺陷一直是科学家们追求的。
红外热像仪作为一种非接触式的在线检测仪器，通过接收物体发射的红外线，将其温度分布以图像的方式显示于屏幕，从而使检测者能够准确判断物体表面的温度分布状况。红外热像仪能够检测出叶片不同区域细微的热状态变化，准确反映叶片内、外部的温度分布情况，对发现叶片的缺陷及隐患非常有效。
红外热像仪用于发动机涡轮叶片温度监测的技术特点：
- 能实现非接触测量，检测距离可近可远
- 反应快
- 精度高
- 空间分辨率较高
- 检测时操作简单、安全可靠，易于实现自动化和实时观察
- 监测数据、异常数据和报警信息可存储在对应的数据文件夹中，供用户快速调用分析，也可离线查看。
格物优信热像仪可对叶片铸造过程进行温度检测，为叶片铸造生产提供科学的温度数据支持，提高生产效率，可以帮助迅速定位热缺陷部位,提高检修效率,降低维护成本,确保叶片出厂质量。