冶金高炉送风支管是将热风围管送来的热风通过封口输入炉缸，同时向高炉喷吹燃料或矿粉、熔剂等物质的装置，是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节。送风支管内部有隔热材料，但受到外壳和耐火砖材料膨胀系数的差异影响，耐火砖可能出现脱落，如果不及时维修会引起外壳烧穿，也很容易出现漏风问题，所以送风支管是决定高炉能否正常生产的关键。通过红外热像仪可实时检测送风支管的温度，判断内衬是否破损，快速准确定位破损位置，保障高炉设备的安全生产。
冶金高炉送风支管监控系统使用数字视频技术、计算机通信技术、网络技术，通过实时动态监控、记录查询、网络传输等方式，实现对冶金高炉送风支管的智能化温度监控。同时对所有送风支管实现全程实时监控，全面监测和记录送风支管的一切温度变化情况。
根据安全管理的需求，可以手动设置监控区域，通过报警与图像资源的整合、共享、实时、直观地了解和掌握监控区域的动态状况，适时布控、指挥、处置，有效提高高炉的生产效率，保障工作人员的安全。
根据安全管理的需求，急切需要通过一种智能化手段，针对冶金高炉送风支管的温度监控做到“早发现、早应对、早处置”。
特点
冶金高炉送风支管监控系统的建设，是冶金行业安全管理升级的重要体现，工程建设应满足以下几个要求：
1）先进性
本系统技术起点高，采用具有国际先进技术水平的非制冷式焦平面红外热成像仪，结合先进的分析控制软件，实现鉴于重要部位的日夜安全防戒。
2）实用性
在工程设计和实现的过程中，始终把使用单位的实际需求放在首位，满足用户的功能参数要求。系统操作简便，工作人员稍加培训即可熟练使用。
3）可靠性
充分分析防范需求及环境情况，采用优质设备，满足安防要求，保证设备耐久实用。
4）易维护
具有设备自检及自动故障报告功能，平时无需额外的维护工作。
5）扩展性
系统设计留有充分的余地，以便日后比较方便地进行系统扩充。为此，设备采用模块式结构，在需要时可随时补充，使系统具备灵活的扩展性。
6）开放性
产品选型必须具有开放的接口，便于整个系统的整合，达到资源统一管理的目的。
7）经济性
在满足系统需求及系统先进性的同时，做到合理、实用，降低成本，从而达到极高的性能价格比，降低安全管理的运营成本。
常规视频监控系统存在夜间监视效果差、无法对冶金高炉送风支管进行测温等局限性，需要利用先进的监控技术，全区域全天候的实现对冶金高炉送风支管的全面监控,以减少值班人员工作强度，提高工作效率，并为值班人员提供有效的监控辅助手段。根据安全管理要求，需要满足如下需求：
- 风险预警与火灾报警：实时监控与高灵敏度特点，可对高温实现快速报警；
- 非接触测温，不影响高炉正常运行；
- 报警日志：报警记录与图像同步存储系统；
- 所有采集点视频图像可全程或报警触发录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。
- 电源供给在全天候的环境下，保证系统不间断供电。
格物优信冶金方案
采用冶金高炉送风支管在线监控系统，可以实时检测温度情况并按预先设定的预警值发出声光报警信号，从而使值班人员能及时采取相应的措施，确保高炉的安全生产。特点如下：
（1）测温区域设置
针对不同的高炉，需监控的区域不一样，可为每个高炉设置不同的测温区域，显示不同区域的温度。
（2）屏蔽区设置
由于监控环境复杂，为避免其他高温物体对监控目标测温造成干扰，可添加屏蔽区，屏蔽无需关注的物体。
（3）温度报警
在监测过程中，如发现目标设备温度异常自动报警，报警信息有文字信息和声音信息，提示运行人员具体的报警位置状况信息，以便跟踪发热点，确认告警情况并排除故障。
（4）细节增强
采用DDE图像增强技术，对图像进行优化，层次更丰富，细节更清晰。
（5）温度曲线
在热像图中添加测温对象
软件可实时显示全局及测温对象的温度曲线，高温曲线、低温曲线及平均温曲线等，从而进行趋势判定。
（6）专业报告
软件具有报告生成功能，可根据用户需求定制模板，将保存的图片及温度曲线等添加到报告中，进而导出和打印。
高炉送风支管冷却壁状态监测：
采用以太网传输，带宽占用低，可大规模布控并同时集群检测；
定制无热化镜头、风冷护罩不受环境温差影响，成像清晰直观；
智能标记识别热风小套和冷却壁，并支持分别自定义报警阈值；
可根据冷却壁层数，设置多层报警温度阈值，智能划分为不同的风险等级；
追踪每个风口小套的最高温度并标记，实时温度曲线记录，方便分析管理；
B送风支管冷却壁热成像监控报警软件：
支持专业的在线监控和离线分析业务，随时可查询或下载历史数据记录；
支持对监控画面进行实时点、线、区域的温度分析和计算；
支持同时上报现场和远程移动端当前送风支管冷却壁状态信息；
支持多样化推送方式，包括但不限于手机语音通知、手机短信通知、微信定制化提醒以及邮箱通知；